關(guān)于電力角鋼塔的實施標準

一、標準

生產(chǎn)工藝及其控制要求:

1、尺寸、頂角等要求按照以上標準。

2、兩腿間厚度誤差不超過20um，同一條腿從邊部到頂角誤差不超過10um

3、換輥須按照條數(shù)和酸洗表面情況二者綜合為依據(jù)換軋輥，不論上下班時間，該換的就換。特別對于臨近下班還有半小時或五六分鐘節(jié)就干到點的情況，收決不允許后拖。不行馬上換。

4、酸洗要焊籠子，酸桶拿不出來，能伸進胳膊進去酸洗、能伸進胳膊給酸桶蓋蓋子就行。留有一門，鑰匙統(tǒng)一在王段長處。加酸時方可開門。加完酸立即鎖門子。

5、換新槽時，100 條開始酸洗，接下來每 50條酸洗一次，直到換槽，

6、酸洗裁剪長度為20公分，每次取樣2條，取樣不準在同一條上。取樣要實事求是，不得挑揀質(zhì)量好的，這屬于弄虛作假，出了質(zhì)量問題該班組全額負責(zé)。弄虛作假直接撤職大班長和辭退當(dāng)事人。

7、8:00~5:00點每次酸洗后馬上交到廠長辦公室，不得拖延。

8、夜間酸洗后送到統(tǒng)計室。

9、每次酸洗在端頭外側(cè)貼標簽，寫明班組，時間，和取樣時該槽大約過鋼條數(shù)，不得對條數(shù)隨意寫，要經(jīng)主控室電腦確認。

10、每次酸洗浸泡時間在40分鐘以上，確認酸洗徹di。

11、對于目前的邊部有一條壓痕線，要馬上解決。

12、對于表面質(zhì)量不合格的，尺寸不合格的要打入二級。

13、對于矯直不合格的，須挑出另行矯直。

14、對于質(zhì)檢員和熱檢量鋼人員，盡量做到50條內(nèi)檢3~5條。對尺寸和表面都要檢驗。

15、酸洗人員要另行指定，不用質(zhì)檢。

16、換槽時，關(guān)注K4~k9軋槽，也要縮減軋槽軋制條數(shù)，..k1~k3來料精確和表面質(zhì)量。

17、電力角鋼標牌區(qū)分，材質(zhì)標牌區(qū)分。放置區(qū)域的劃分。

18、角鋼的裁頭，切口要要整齊，不傾斜;無裁剪掉塊，要求換刀要頻繁。

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