知道嗎？在進行四川熱鍍鋅加工過程中，我們會發(fā)現出現氣刀條痕或者厚邊缺陷等問題，這些是什么原因產生的呢？我們又該如何解決？

1、氣刀壓縮空氣管道內存有雜質，在氣刀噴腔內部造成堵塞，在帶鋼相應部位形成條痕，操作現場處理過程中無法使用專用刮具進行處理。

解決方法：如確認此問題，通知主控采取停車，將氣刀離線，并通知相關專業(yè)對氣刀進行拆卸吹掃。

2、氣刀角度、高度、距離調整不合理

原因：兩側噴嘴角度偏差主要是負角度調整過大所產生，角度正值的一側噴出的氣流，將帶鋼邊部多余的鋅液噴吹到負值一側噴嘴內產生堵塞形成帶痕。氣刀高度過低且噴吹壓大能使鋅液飛濺，堵塞氣刀形成帶痕，氣刀距離帶鋼過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼刮氣刀形成堵塞產生條痕。

解決辦法：合理調整氣刀角度控制范圍應在(-10°，20°)，兩側噴嘴角度差3°，操作可在現場根據氣刀聲音判斷角度范圍;在生產0.5mm-1.0mm的帶鋼氣刀高度不易過低，可以通過噴嘴距帶鋼距離調整氣刀壓力，避免氣刀距液面過低，噴吹過大，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀;一旦發(fā)生堵塞應用專業(yè)工具進行處理，必要時需要進行停車處理。

3、氣刀壓力

原因：操作在設定輸入壓力值時;偏差過大或輸入錯誤瞬間氣刀壓力突增，造成鋅液飛濺氣刀堵塞產生條痕。氣刀壓力檢測系統(tǒng)故障也能使壓力突增，而且兩側氣刀壓力發(fā)生較大的偏差產生條痕。

解決方法：操作工必須認真仔細的輸入壓力數值，一旦出現輸入錯誤及時調整數值，出現條痕應及時用專用工具清除;在確認氣刀壓力檢測系統(tǒng)故障后及時通知相關專業(yè)處理必要時停車處理。

以上就是與大家分享的四川熱鍍鋅加工過程中遇到的產生氣刀條痕現象導致的幾大原因以及解決方法了，歡迎關注我司網站了解更多精彩行業(yè)資訊！