加工制作四川熱浸鍍鋅產(chǎn)品需要遵循的事項：

1、尺碼與形狀

只要有相應有鍍鋅設施，任何部件都能鍍鋅，可在設計前清楚知道所能提供之鍍鋅設施情況。

2、安全

為鍍鋅工作人員之安全及不致?lián)p壞部件起見，凡是容器，空心部件，包括細小管狀結(jié)構(gòu)等都需有疏氣孔，因為鍍鋅時之溫度會把被困之水份迅速變?yōu)檫^熱之蒸氣，若沒有疏氣孔就有可能會產(chǎn)生爆炸。

3、適合熱浸鍍鋅之材料

所有鋼鐵材料，包括不剝鋼及無應力之鑄件都適合鍍鋅。硬焊制成品亦可以鍍鋅，但事先應咨詢鍍鋅商。軟焊制成品不可以熱浸鍍鋅。

4、箱槽及密封容器

若內(nèi)外表面都須鍍鋅時，容器就要開一孔作為注入排出鋅溶液之用，同時在對角亦要開一孔作為浸鍍時疏氣之用?？字笮獮槊?。5立方米容積至少有50毫米之直徑，容壁之厚度在5毫米以上者，可先征詢鍍鋅商的意見。 若容器內(nèi)部不須鍍鋅那就要連接一根疏氣用的管通到鋅熔液表面之上方。

5、重迭面

避免角鋼、槽鋼及鋼板重迭時形成的間隙。當有重迭面時，一定要把邊沿焊對。若沒有焊對話，酸洗液會滲入間隙中。在鍍鋅之后，就會再滲出使鍍鋅層變色或損壞。

6、大重迭面

如果重迭面不可避免時，則應在其中一件工件面上加一疏氣孔（每100平方厘米重迭面應有6毫米直徑的孔），邊沿則要焊對。這可保障鍍鋅人員之安全與**部件不致受損。

7、管焊接部份

不應采用密封設計，每一部分應以斜接型式接合，或在制作前相連之疏氣孔。另外疏氣亦可置于外。斜接式接口20毫米以上之氣孔10毫米以上之氣孔管之末端應留空或裝上可撒除之塞子。

8、小型管狀制作

小型架上之疏氣也不應小于6毫米直徑，在熱浸鍍鋅后，不需要之疏氣孔，可用鉛塞子塞好，然后修齊邊沿。

9、管狀制作與空心結(jié)構(gòu)件

**不應采用密封之設計。疏氣孔直徑應為內(nèi)徑或?qū)情L度25%。位置應與鍍鋅商相互訂定。

10、角撐板及連結(jié)板

在糟鋼或柱梁上焊接之角撐板或連結(jié)板應事先鉆孔或把端角剪到去，這樣可以避免在角邊滯留有氣泡以致酸洗液及鋅熔液不能流過工件表面；使在酸洗，過水以至浸鍍時容易排水。

11、底板

兩端之鋼板上應有13毫米直徑之疏氣孔，使鋅熔液能在浸鍍時容易流入及排出。

12、活動部件的間隙

操縱手柄、鉸鏈、鎖環(huán)、軸、銷子等活動部件需要鍍鋅時，都要留有一定之間隙。

13、內(nèi)縲紋與縲帽

必須用絲錐加大以容納縲柱鍍鋅增厚之尺寸。

14、避免或減低變形度

1）采用對稱式設計

2）用截面厚度較平均的部件

3）用尺寸準確的部件以減少裝配時產(chǎn)生的應力。

4）用平均或交錯式焊接方法以減少相接時應產(chǎn)生之應力。

5）大件開口的制作或容器有可能要用臨時性橫柱來承撐以減少變形度。

15、識別標記

..識別標記必須以壓印，壓印或焊痕方法加上。暫時性識別標記則可以用壓印金屬牌再用金屬絲穿紫在部件上。

16、不同鋼鐵面的組合

由鑄件及鋼制作組成的構(gòu)造件，其表而后鐵剝；氧化皮均應在鍍鋅前噴砂清理干凈。

17、焊渣

焊渣一定要事先以一定壓、打磨、噴砂、火焰清理等方法清除或用氣動針壓等工具除去。

18、裝卸裝備

凡不能用鏈、鉤、籃等工具作搬運的工件，事前就要準備好懸掛孔或所需配件。

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